1、 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用高溫硅橡膠管技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車用高溫硅橡膠管。
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T528-1998  硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定
GB/T531-1999  橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法
GB/T1690-1992 硫化橡膠耐液體試驗方法
GB/T3512-1983 橡膠熱空氣老化試驗方法
GB/5563-1994  橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗方法
GB/T7759-1996 硫化橡膠、熱塑性橡膠在常溫、高溫和低下壓縮永久變形測定
3技術(shù)要求
3．1制品結(jié)構(gòu)
由四或五層加強(qiáng)織物層及硅橡膠所組成的膠管。加強(qiáng)織物層的材料是芳香族聚酰胺纖維，在纖維布的內(nèi)外表面上完全浸漬硅橡膠復(fù)合物，各層均勻分布�？椢飳拥暮穸葹�0．4mm、0．5mm，標(biāo)稱質(zhì)量為150g/m2。制品應(yīng)能在250℃下連續(xù)使用，在300℃下間歇使用。
3．2外觀
軟管不允許有起泡、裂口、局部凹凸等缺陷：
3．3膠料的物理機(jī)械性能
    膠料的物理機(jī)械性能指應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3．4膠管性能
3．4．1制品硬度：在23±2℃邵爾A硬度為60±5度。
3. 4. 2 爆破壓力: 制品必須能夠承受1.2Mpa的爆破壓力。
3. 4. 3 高溫性能:在250℃下放置168h,內(nèi)表面和外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂,制品邵爾A硬度不大于70度。在300℃下放置168h,內(nèi)表面和外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂。
250℃×168h老化后,爆破壓力不低于1.2Mpa。
3.4.4低溫彈性:在－55℃下放置4h,快速沿徑向壓縮至50%,內(nèi)表面和外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂。
3.4.5 層間粘結(jié):當(dāng)以50mm/min的速率拉開時,內(nèi)外層的粘結(jié)力應(yīng)≥1.75KN/m。
3.4.6抗臭氧性:在濃度為50±5ppbm、溫度為40℃的臭氧氛圍中放置70h，用兩倍放大鏡觀察表面無明顯可見裂紋
3．4．7壓縮性能：經(jīng)高溫試驗后的膠管，以50mm/min的速率沿徑向壓縮至50%,內(nèi)表面和外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂。
                     表1膠料的物理機(jī)械性能指標(biāo)
項目 試驗方法 技術(shù)要求
硬度(邵爾A) GB/T531 60±5
扯斷強(qiáng)度 GB/T528 ≥6.5MPa
扯斷伸長率 GB/T528 ≥300%
熱空氣老化220℃×168h
硬度(邵爾A)
扯斷強(qiáng)度降率
扯斷伸長率降低率                           GB3512 
≤70
≤30%
≤35%

壓縮永變形200℃×22h GB/T7759 ≤50%
乙二醇:水＝1:1沸點×168h
硬度變化
扯斷強(qiáng)度降低率
扯斷伸長率降低率
體積變化率

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