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科普硅橡膠自粘帶的不良特征與產(chǎn)生原因
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| 更新日期：2024/1/24 |
科普硅橡膠自粘帶的不良特征與產(chǎn)生原因
硅橡膠自粘帶主要是由D4、DCM等不同材料混合制作出的HTV硅橡膠，總所周知目前硅橡膠的作用以及普及已經(jīng)全完占據(jù)了我們的生活與行業(yè)，選用硅橡膠自粘帶帶作為輔助件以及主要部件不計(jì)其數(shù)，而行行都有一本難練的經(jīng)，那就是質(zhì)量的保障，硅膠產(chǎn)品也不例外，它在工藝之中也有不可避免的質(zhì)量問(wèn)題，小編經(jīng)過(guò)總結(jié)得出，硅橡膠自粘帶的常見(jiàn)不良特征以及產(chǎn)生的現(xiàn)象共與大家參考。
序號(hào) 廢品類型 廢品特征 產(chǎn)生的原因
1 尺寸不準(zhǔn) 制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求 1． 設(shè)備、模具平行度不良
2． 硅膠收縮率計(jì)算不準(zhǔn)
3． 模具加工不良
2 缺膠 制品沒(méi)有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求
制品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺 1．裝入的膠料重量不足
2．壓制時(shí)上升太快，膠料沒(méi)有充滿型腔而溢出模外
3．排氣條件不佳
3 飛邊增厚 硅橡膠制品在模具分型面處有增厚現(xiàn)象 1．裝入的膠料超量過(guò)多
2．模具沒(méi)有必要的余料槽或余料槽過(guò)小
3．壓力不夠
4 氣泡 硅橡膠制品的表面和內(nèi)部有鼓泡 1．壓制時(shí)型腔內(nèi)的空氣沒(méi)有全部排出
2．膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)
3．模具排氣條件不佳
4．裝入的膠料重量不夠
5 凸凹缺陷 硅橡膠制品表面有凸凹痕跡 1．模具加工時(shí)留下的加工痕跡
2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）
3．模具排氣條件不佳
6 裂口 硅橡膠自粘帶上有破裂現(xiàn)象 1．啟模時(shí)取出制品時(shí)，制品被劃傷
2．因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過(guò)多而造成膠料分層現(xiàn)象
3．模具結(jié)構(gòu)不合理
4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）
7 皺折裂紋、離層 制品表面皺折
制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象 1．型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料
2．型腔內(nèi)所涂的隔離劑過(guò)多
3．不同膠料相混
4．工藝操作（成型、加料方法）不正確
5．膠料超期
8 雜質(zhì) 制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì) 1．膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì)
2．模具沒(méi)有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）
9 分型面錯(cuò)位 制品在分型面處有較大的錯(cuò)位 1．模具制造精度誤差和加工精度不夠
2．45度分型膠圈由于飛邊增厚
3．模具定位不良
10 卷邊 制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象 1．膠料加工性能差（如氟橡膠）
2．模具結(jié)構(gòu)不合理（厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開(kāi)置余料槽） |
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